Nous avons développé INNOBRAIN, une plateforme matérielle et logicielle d’inférence IA en temps réel conçue pour déployer des modèles d’intelligence artificielle directement sur les lignes de production, sans cloud et sans latence réseau. Fondée sur les modules de calcul GPU NVIDIA, INNOBRAIN s’interface avec une ou plusieurs caméras industrielles 2D ou 3D ainsi qu’avec des capteurs acoustiques pour analyser en continu les flux de données issus du process. Compatible avec les principaux superviseurs industriels et automates PLC du marché, elle s’intègre dans les architectures de contrôle existantes sans remise en cause de l’infrastructure en place. Contrôle d’assemblage, qualité d’aspect, analyse en ligne, acoustique ou maintenance prédictive : INNOBRAIN apporte la puissance de l’IA embarquée à chaque étape critique de votre chaîne de production.
Contrôle d’assemblage
Contrôle qualité et d’aspect
Analyse en ligne
Contrôle acoustique
Maintenance
Contrôle d'assemblage
Le contrôle d'assemblage par intelligence artificielle permet de vérifier automatiquement et en temps réel la présence, la position et la conformité de chaque composant d'un assemblage, sans ralentir la cadence de production. INNOBRAIN exploite les flux de caméras industrielles 2D et 3D pour faire tourner en inférence des modèles de vision entraînés spécifiquement sur vos références produit : pièces présentes ou manquantes, visserie correctement positionnée, connecteurs encliquetés, joints en place. Chaque résultat d'inspection est horodaté, archivé et transmis en temps réel au superviseur ou à l'automate PLC pour déclenchement immédiat du traitement des non-conformités. INNOBRAIN s'adapte aux changements de référence sans recâblage ni modification de l'infrastructure de contrôle existante.
Contrôle qualité et aspect
La détection de défauts d'aspect est l'une des applications où l'intelligence artificielle surpasse durablement les systèmes de vision classique, en particulier sur des défauts variables, subtils ou difficiles à formaliser par des règles explicites. INNOBRAIN déploie des modèles de détection entraînés sur vos défauts réels, rayures, inclusions, bulles, manques de matière, défauts de teinte ou de texture, directement sur les modules GPU NVIDIA embarqués, garantissant une inférence en temps réel indépendante de toute connexion réseau. La plateforme s'adapte à tous types de surfaces : métal, plastique, composite, textile ou alimentaire, et fonctionne avec des caméras 2D haute résolution ou des caméras 3D selon la nature des défauts à détecter. Les taux de détection et de faux positifs sont pilotés et ajustés depuis l'interface INNOBRAIN sans arrêt de la ligne.
Analyse en ligne
Au-delà du contrôle pièce à pièce, INNOBRAIN permet une analyse continue du process de fabrication à partir des flux vidéo et des données capteurs, pour détecter des dérives, des anomalies de comportement ou des situations à risque avant qu'elles ne génèrent des rebuts ou des arrêts de ligne. Les modèles d'analyse en ligne sont entraînés pour reconnaître les signatures visuelles ou acoustiques d'un process stable et alerter dès qu'une déviation significative est détectée. Les informations produites par INNOBRAIN sont transmises en temps réel aux superviseurs industriels et aux opérateurs, sous forme d'alertes, de tableaux de bord ou de données de traçabilité intégrées. Cette supervision continue réduit la dépendance aux contrôles statistiques et permet une réaction immédiate sur le process.
Maintenance
La maintenance prédictive par intelligence artificielle permet de passer d'une logique de maintenance curative ou périodique à une approche fondée sur l'état réel des équipements, réduisant les arrêts non planifiés et optimisant les interventions. INNOBRAIN surveille en continu les signatures visuelles et acoustiques des machines en production, en détectant les évolutions progressives caractéristiques d'une usure, d'un désalignement ou d'une défaillance naissante bien avant qu'elle n'entraîne un arrêt. Cette approche réduit significativement les coûts de maintenance tout en améliorant la disponibilité des lignes de production.
